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塑料模具发展中的突破

时间：2019-04-09 09:10:23 来源：波纹管模具块作者：波纹管成型机

　　如今，挑剔的消费者对产品的要求越来越高。许多领先的制造商已经发现，通过使用与CAD系统紧密集成的设计分析工具软件，它可以节省大量的时间和金钱。

　　在设计诸如iPod之类的便携式产品或诸如冰箱门之类的更大部件时，大多数模具制造商已经开始采用集成设计分析技术来代替传统的测试/错误方法。全面的设计分析技术通过缩短产品调试周期和加快产品上市时间来降低模具成本。

　　许多设计分析工具软件与CAD系统没有密切关系。相反，软件需要经历从CAD系统到分析应用程序目的的艰苦数据转换。这个过程不仅耗时耗力，而且还增加了出错的风险，并为产品设计师和模具制造商之间的沟通设置了障碍。利用分析工具软件是一种与CAD密切相关的工具软件。该软件是CAD软件包的一部分，或者是为高效可靠地设计模具零件而设计的附加应用程序。

　　具有拔模和底切分析功能的3D机械设计系统是CAD软件包的一部分。该系统集成了有限元分析软件软件，支持模具填充过程分析。所有这些功能都在CAD环境中工作，并支持上述三个方面。这个综合工具可以帮助工程师设计和验证零件和模具，使他们能够探索潜在的模具性能，包括：拔模角度，底切，零件强度，尖角，扭曲，气泡，收缩和非标准壁厚等等，并做好一切没有离开熟悉的设计环境。

　　确保足够的拔模角度

　　设计具有拔模角度的部件，以确保部件的注塑成型和无阻碍脱模，产品表面与模具之间的角度是关键问题。设计吃水的准则随着物品的几何形状，表面特性，填充材料和模具的类型而变化。但在大多数情况下，2°拔模角度可使模具顺利工作。

　　通过CAD本身具有的拔模曲线分析系统，工程师可以评估拔模的优缺点，以获得更好的设计结果。在某些软件中，在运行牵伸斜率分析系统之后，产品的各个表面将被量化，并且设计者可以在模具制造之前在计算机模型中对其进行修改。

　　反向分析

　　许多客户的产品都有特殊要求，例如底切，标签等。通过应用CAD的反向分析功能，颜色编码使设计人员能够轻松识别哪些部件有特殊要求。工程师可以决定是否在设计过程中保留这些功能或修改设计以降低模具的成本和复杂性。在其他情况下，反向分析功能还可以帮助设计人员进行.早的更改，同时促进与模具制造商的更好沟通。控制熔合线的冲击强度

　　两个塑料熔体在模具内相遇以形成熔合线。熔合线是暗线还是难看的凸起取决于树脂，温度和薄膜填充速度。从美学的角度来看，模具制造商努力使熔合线.小化或将其隐藏在制品的底部。此外，熔合线也可能成为产品的薄弱区域，导致整个设计的失败，特别是当熔合线处于高压区域时。有限元分析可以显示高压区域并预测熔膜填充过程以预测熔合线的位置。利用这些信息，设计人员可以在软件设计过程中修改设计，使熔合线处于低压侧。设计师还可以尝试不同的材料，使融合线尽可能轻。在设计早期控制熔合线可以节省成本和时间。

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