1.塑料波纹管原材料应储存在远离热源和油污的地方，室外堆放时不可直接堆放在地面上，要有覆盖物，避免暴晒。

　　2.在塑料波纹管运输时不要暴摔和在地上拖着挪动，防止损坏波纹管。在施工时线检查塑料波纹管上有无小孔，以避免在注浆时存在漏浆。

　　二、施工方法

　　波纹管定位安装

　　绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8I级钢筋，制作成“#”形与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1m间距设一个定位架，曲线段每隔0.5m间距设一定位架。

　　要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，正确后再穿波纹管。安装完成后检查是否顺直，有无弯曲变形和开裂现象，有问题时要及时处理。安装时尽量减少接头，接头处应采用同一波纹管的大一号。长度为25cm~33cm的塑料波纹管进行外接。再将两端处用胶带缠实。长度大于20m的管道时应当设置排气管。调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5mm、竖向不得大于5mm。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。

　　安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实

　　波纹管的安装验收合格后即刻穿入略小于波纹管直径的PVC管。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用混凝土垫块。

　　三、钢束制作

　　1.预应力采用高强低松弛预应力钢绞线，公称直径为DN15.24mm，每股截面积A=140mm²，标准抗拉强度Rm=1860MPa，弹性模量为1.95×10＾5MPa。

　　2.钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，下料时只准用砂轮锯切割钢绞线。钢绞线下料与编束：钢束下料长度应通过计算确定，计算公式如下：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，钢束头用医用胶布缠裹。编束时首先将端部理直、平顺，将其一段整理平顺后，自一段开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。存放时钢绞线应离开地面20cm~30cm。

　　四、注意事项

　　1.施工过程中对钢束要有专人看护、检查

　　2.保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。

　　3.钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。

　　4.应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其他预埋件。