波纹管成型机的工艺品流程：
　

　　一． 加温

　　（1） 挤出机和机头体加温，按料的设定温度加温即可，一般在1.5-2

　　小时左右。

　　（2） 口模部分，用喷灯均匀烧烤至工作温度，注意必须均匀，否则

　　会引起口模、芯模的变形。

　　（3） 模块的加温，用喷灯均匀烧烤至40℃左右即可。

　　二． 口模的调节

　　待加温正常后就可开机，开机时先低速运转，看口模的料坯是否周边均匀，如不均匀可调节螺钉至均匀为止。同时看一下料的温度是否符合挤出温度，开一段时间后将机停下。

　　三． 铁丝导入

　　待料坯的均匀度和挤出温正常后，将机停下，将铁丝从铁丝导入口导入，出口模30mm左右。

　　四． 检查气路

　　开启手动气阀看是否透气，同时检查一下气的压力大小。

　　五． 调节成型机的前后位置，将成型机推至口模出口，有两对波纹块完全闭合的中间位置，将螺栓固定死，检查一下机头周围是否有磕碰现象。

　　六． 开机

　　将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上，拧气杆时，从成型机后面拧，必须二人操作，前面一个人拿着气嘴对在芯棒中心，后面一个人将气杆从成型机后面穿过，拧在芯棒上，然后将成型机快速移至指定位置，同时开主机，放开气阀，注意这几个动作必须一气呵成，同时切记注意安全，然后将铁丝从气杆内穿出别在料坯上，看一下制品形状，如果波纹太饱满且有飞边，证明气压太大，将气压调小一点。反之，如果波纹不成型，证明气压太小，将气压调大一点即可。如果波纹管壁厚太厚，可将成型机开快一点，或将挤出机开慢点，反之，如果波纹管太薄，可将成型机开慢一点，或将挤出机开快点，待正常后可慢慢同步提速。

　　七． 卷取 待管子出正常后，可放在卷取机上进行卷取，注意调节卷取机的卷取旋扭，不要卷的太紧，勿将波纹拉宽变形。